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《扒渣機日常保養(yǎng)要點，延長設(shè)備壽命》

扒渣機作為礦山、隧道等工程施工中的重要設(shè)備，其日常保養(yǎng)對于延長設(shè)備壽命、確保施工安全和提高工作效率至關(guān)重要。下面將詳細介紹扒渣機的日常保養(yǎng)要點，幫助操作人員更好地維護設(shè)備，延長其使用壽命。

一、外觀保養(yǎng)

1. 每天工作結(jié)束后，使用干凈的抹布擦拭扒渣機的外殼、操作室玻璃等部位，清除灰塵、污垢和油污，保持設(shè)備外觀整潔。

2. 檢查扒渣機的油漆表面，如有脫落或破損，應(yīng)及時進行修補，防止生銹和腐蝕。

3. 定期檢查扒渣機的各種標識和銘牌，確保其清晰可讀，如有模糊或損壞，應(yīng)及時更換。

二、底盤及行走系統(tǒng)保養(yǎng)

1. 檢查底盤的螺栓、螺母是否松動，如有松動應(yīng)及時擰緊，防止底盤部件松動影響設(shè)備的穩(wěn)定性。

2. 定期給底盤的各個潤滑點加注潤滑脂，如車輪軸承、轉(zhuǎn)向機構(gòu)等，保證底盤的潤滑良好，減少摩擦和磨損。

3. 檢查履帶的張緊度，如過松或過緊應(yīng)及時調(diào)整，確保履帶與地面的接觸良好，提高設(shè)備的行走性能。

4. 清理履帶板上的泥土、石子等雜物，防止雜物進入履帶內(nèi)部損壞履帶部件。

三、液壓系統(tǒng)保養(yǎng)

1. 每天工作前，檢查液壓油箱的油位，確保油位在正常范圍內(nèi)，如油位過低應(yīng)及時添加液壓油。

2. 定期更換液壓油濾清器，防止雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)，影響液壓系統(tǒng)的正常工作。一般情況下，每工作 500 小時應(yīng)更換一次液壓油濾清器。

3. 檢查液壓系統(tǒng)的各個油管、接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有漏油應(yīng)及時更換密封件或擰緊接頭，防止液壓油泄漏浪費和污染環(huán)境。

4. 定期清洗液壓油箱和液壓系統(tǒng)的散熱器，防止雜質(zhì)和污垢堵塞散熱器，影響液壓系統(tǒng)的散熱效果。

四、電氣系統(tǒng)保養(yǎng)

1. 每天工作前，檢查電氣系統(tǒng)的各個接線是否松動，如有松動應(yīng)及時擰緊，防止電氣故障。

2. 定期檢查電瓶的電解液液位，如液位過低應(yīng)及時添加蒸餾水，保持電瓶的電解液液位在正常范圍內(nèi)。

3. 檢查電機、控制器等電氣部件的工作狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時維修或更換。

4. 清理電氣系統(tǒng)的灰塵和污垢，防止灰塵和污垢進入電氣部件，影響電氣系統(tǒng)的正常工作。

五、工作裝置保養(yǎng)

1. 每天工作結(jié)束后，清理工作裝置上的泥土、石子等雜物，防止雜物進入工作裝置內(nèi)部損壞工作裝置部件。

2. 定期檢查工作裝置的各個銷軸、襯套是否磨損嚴重，如有磨損應(yīng)及時更換，保證工作裝置的靈活轉(zhuǎn)動。

3. 檢查截割頭的磨損情況，如截割頭磨損嚴重應(yīng)及時更換，防止影響扒渣機的扒渣效率。

4. 定期給工作裝置的各個潤滑點加注潤滑脂，如截割頭軸承、擺動液壓缸等，保證工作裝置的潤滑良好，減少摩擦和磨損。

六、定期保養(yǎng)

1. 除了日常保養(yǎng)外，還應(yīng)定期進行全面保養(yǎng)，一般每工作 5000 小時應(yīng)進行一次全面保養(yǎng)。

2. 全面保養(yǎng)包括更換液壓油、機油、濾清器等易損件，檢查和調(diào)整各個系統(tǒng)的工作參數(shù)，對設(shè)備進行全面的檢查和維修等。

3. 定期保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)的維修人員進行，確保保養(yǎng)質(zhì)量和設(shè)備的安全運行。

扒渣機的日常保養(yǎng)是延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵。操作人員應(yīng)嚴格按照日常保養(yǎng)要點進行保養(yǎng)，定期進行全面保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備存在的問題，確保設(shè)備的正常運行和使用壽命。只有做好扒渣機的日常保養(yǎng)工作，才能提高設(shè)備的工作效率，降低設(shè)備的維修成本，為工程施工提供有力的保障。